开模什么意思（机箱开模什么意思）

塑料异型材的应用范围广泛，其截面形状多样，可分为单臂型材、板材、片材、管材、异型材等。不同截面的型材牵引成型方式不同，一些型腔较小、截面不规则的挤出型材在牵引成型过程中，为了使成型的型坯顺畅通过定型模，需将定型模上型板开模，增大定型模型腔范围，以满足牵引生产的需求。因挤出型材截面和型材挤出方向不同，所需定型模的开模方式、开模角度也不相同。

铰链平开式是目前最为常用的定型模开模方式。开模铰链通常采用合页铰链，其开模角度需大于90°才能锁定。大于90°的开模经常导致铰链一侧的水、气接头干涉、模具附件无法安装、合模困难等问题。

气缸平开式适用于较大的宽幅板材模具的开模，其开模方式是气缸与铰链配合开模，气缸提供开模所需的提升力并能控制其开模角度。铰链为开模和角度的锁定提供转轴和支点。

提升式开模通常用于不能采用平开方式开模的型材（适用于线槽、雨水槽类等断面），其开模方式采用气缸或丝杆将定型模上型板沿竖直方向提升，以增大型腔范围的方式。

新型多角度自锁式开模铰链为平开式开模，适用于多数异型材模具，结构简单、安装方便，易于操作，可实现多种小于90°的开模，也能完成大于90°的开模。

1定型模开模方式

根据异型材挤出模的开模动作分为平开式开模、提升式开模。按开模采用的辅助机构分为铰链式开模、气缸式开模及丝杆式开模。

1.1 铰链平开式

铰链平开式如图1所示（开模角为100°的合叶铰链），其结构主要包含上铰链、下铰链、转动轴、固定螺钉以及把手等。使用螺钉将上铰链、上型板连接，下铰链与下型板连接，上、下铰链通过转动轴连接。操作人员抬升把手，带动上型板及上铰链绕转动轴转动，使其缓慢开模，翻转至合页铰链的限位角后停止转动，在上型板自身重力的作用下，可保持该开模状态。

图1 铰链平开式开模

1.把手 2.上铰链 3.转动轴 4.下铰链

铰链平开式须选择旋转角大于90°的合页铰链，开模后方可在自身重力的作用下维持其开模状态。因合页铰链无自锁功能，该状态下的开模缺少安全措施，开模角度大于90°导致开模把手位于非操作者侧的顶部，给合模带来不便。

如图2所示，定型模的两侧排布较多的水、气接头，常因开模角度过大，导致水、气接头干涉，而无法开模。

图2 水、气接头干涉

1.2 气缸平开式

气缸平开式是利用气缸伸缩杆长度的变化，带动挤出模开模与合模。如图3所示，气缸平开式开模结构主要包括气缸、气缸安装座、转动支架、转动铰链、换向阀、进气管、排气管等。转动支架固定在需要开模的型板上；缸体安装座一个与定型模底板连接，另一个与转动支架连接；气缸缸体一侧与底部安装座连接，伸缩杆一侧与转动支架上的安装座连接；定型模非操作者侧安装转动铰链；换向阀位于气缸的同侧，以便操作。

图3 气缸平开式开模

1.换向阀 2.进气管 3.气缸 4.出气管 5.伸缩杆 6.支架 7.安装座 8.转动铰链

气缸平开式开模如图3所示，具有较大压力的空气通过进气管进入缸体，推动伸缩杆向缸体外移动，带动开模型板的转动，使其实现一定范围内任意角度的开模；反之伸缩杆向缸体内移动，使型板实现合模。

气缸平开式开模的优势：气缸不仅提供开模所需的抬升力，而且能保持其开模状态，不会意外合模。但气缸及其它附件需占用操作者侧的较大空间，一些因体积较小、定型模节数较多的型材采用该开模方式操作不便。气缸平开式仅适用于断面较宽的宽幅板材与片材。

1.3 提升式开模

提升式开模主要用于线槽类、“U”型异型材，该类异型材的定型模型腔有较大的高宽比，使用平开式开模会产生干涉，导致无法开模，如图4所示。

图4 线槽类平开式开模干涉

1上型板 2.铰链 3.下型板

提升式开模按其动力源可分为气缸式和丝杆式。气缸提升式开模主要用于断面较大的型材，如雨水槽类的模具，因其开模侧质量重，宜使用气缸上、下提升。如图5所示，其结构主要包括支撑架、气缸、换向阀、固定座、开模导向柱、进出气管等。

图5 气动提升式开模

1.换向阀 2.进气管 3.出气管 4.气缸 5.支撑架 6.固定座 7.导向柱

丝杆提升式开模用于线槽类的小断面型材，因模具较小、质量轻，使用丝杆开模灵活方便（见图6）。丝杆式开模其结构主要包括丝杆、手轮、支撑架、导向柱、固定座、提升座等。

图6 丝杆提升式开模

1.固定座 2.提升座 3.手轮 4.丝杆 5.支撑架 6.导向柱

2多角度自锁式开模

以上介绍的定型模开启方式，其开模角度单一、仅适用于特定型材。如铰链平开式开模仅能满足大于90°的开模，且操作不便，易导致定型模水、气接头、辅助配件等干涉问题；气缸平开式开模和提升式开模仅适用于特殊类型材。

为了使型材的开模机构具有的通用性，满足不同型材的开模需求。从简化结构、方便操作、安全可靠等综合考虑，设计了具备多种开模角度、且具有自锁功能的新型多角度开模铰链。

如图7所示，能实现多角度自锁的定型模铰链装置主要由上铰链、下铰链、自锁块、失效手柄、齿条等构成。该装置安装在定型模的非操作者侧，其中上铰链、下铰链分别与定型模上型板、下型板连接。下铰链固定在下型板上，上铰链可围绕转动轴转动，自锁块内侧的成型面上设置若干个锁齿。自锁块8的咬合齿与齿条4中的齿型为相互配合的啮齿形式，可实现相互咬合。

图7 多角度自锁式铰链装置

1.定型模上型板 2.开模把手 3.上铰链 4.齿条 5.失效手柄 6.下铰链 7.螺钉 8.自锁块 9.转动轴 10.转动轴 11.定型模下型板

多角度自锁式铰链工作过程如图8所示，开模把手向上抬起，定型模上型板与上铰链同步围绕旋转轴转动，如图8（a）所示。自锁块在自身重力及失效手柄的重力作用下，其内侧成型面沿齿条表面滑动。随着定型模开模角度的增大，自锁块中位置较低的锁齿自动落入齿条的齿槽中,构成啮齿配合。若此时抬起动作停止，受定型模上型板的自身重力的作用，使锁齿与齿条配合固定，构成第一个开模角度A；若继续提升定型模上型板，自锁块中其它锁齿会逐个与齿条啮合，形成不同的开模角度A、B、C、D…，如图8（b）所示，开模角度大于90°。因此不同截面的异型材可选择不同的开模角度，以满足牵引成型的需求。

图8 多角度自锁式铰链开模

（a）小于90°开启（b）大于90°开启

多角度自锁式铰链由开模向合模转变，需向外侧提起失效手柄，带动自锁块绕转动轴向外转动，使自锁块的锁齿与齿条脱离，二者啮合配合失效，即可合模，如图9所示。在未抬起失效手柄的情况下，合模不能完成，防止因误触导致意外合模，造成事故。

图9 多角度自锁式铰链合模

▍原文作者:蒋标，杨卫发，方艳华

▍作者单位：铜陵格瑞特挤出技术有限公司

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